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Fluxo do processo para fazer pasta de tomate de alta qualidade:

1) Recebendo: Os tomates frescos chegam à fábrica em caminhões, que são encaminhados para a área de descarga. Um operador, usando um tubo ou lança especial, canaliza uma grande quantidade de água para dentro do caminhão, de modo que os tomates possam fluir pela abertura especial na parte traseira do reboque. O uso de água permite que os tomates entrem no canal de coleta sem serem danificados.

2)

Ordenação: Mais água é continuamente bombeada para o canal de coleta. Essa água carrega os tomates para o elevador de rolos, enxágue-os e os transporta para a estação de triagem. Na estação de triagem, a equipe remove o material que não seja tomate (MOT), bem como os tomates verdes, danificados e descoloridos. Estes são colocados em um transportador de rejeitos e, em seguida, recolhidos em uma unidade de armazenamento para serem levados embora. Em algumas instalações, o processo de classificação é automatizado

3)

Picar: Os tomates adequados para o processamento são bombeados para a estação de corte, onde são picados.

4)

Pausa para frio ou calor: A polpa é pré-aquecida a 65-75 ° C para processamento Cold Break ou a 85-95 ° C para processamento Hot Break.

5)

Extração de suco: A polpa (composta de fibra, suco, casca e sementes) é então bombeada através de uma unidade de extração composta por um despolpador e um refinador - que são essencialmente grandes peneiras. Com base nos requisitos do cliente, essas telas de malha permitirão que um material mais ou menos sólido passe, para fazer um produto mais grosso ou mais liso, respectivamente.

Normalmente, 95% da polpa passa por ambas as telas. Os 5% restantes, compostos por fibra, pele e sementes, são considerados resíduos e são transportados para fora da instalação para serem comercializados como ração para o gado.

6)

Tanque de retenção: Neste ponto, o suco refinado é coletado em um grande tanque de retenção, que alimenta constantemente o evaporador.

7)

Evaporação: A evaporação é a etapa que mais consome energia de todo o processo - é onde a água é extraída, e o suco que ainda é apenas 5% sólido torna-se de 28% a 36% de pasta de tomate concentrada. O evaporador regula automaticamente a ingestão de suco e a saída de concentrado acabado; o operador só precisa definir o valor Brix no painel de controle do evaporador para determinar o nível de concentração. 

À medida que o suco dentro do evaporador passa por diferentes estágios, sua concentração aumenta gradativamente até que a densidade necessária seja obtida no estágio final de “acabamento”. Todo o processo de concentração / evaporação ocorre sob condições de vácuo, a temperaturas significativamente abaixo de 100 ° C. 

8)

Preenchimento Asséptico: A maioria das instalações embala o produto acabado em sacos assépticos, de forma que o produto no evaporador nunca entre em contato com o ar até chegar ao cliente. O concentrado é enviado do evaporador diretamente para um tanque asséptico - é então bombeado em alta pressão através do esterilizador-resfriador asséptico (também chamado de resfriador flash) para o enchimento asséptico, onde é colocado em grandes sacos assépticos pré-esterilizados . Depois de embalado, o concentrado pode ser guardado por até 24 meses.

Algumas instalações optam por embalar seu produto acabado em condições não assépticas. Essa pasta deve passar por uma etapa adicional após o acondicionamento - é aquecida para pasteurizar a pasta, sendo então mantida em observação por 14 dias antes de ser liberada para o cliente.

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