Fluxo do processo para fazer pasta de tomate de alta qualidade:

1) Recebendo: Os tomates frescos chegam à fábrica em caminhões, que são encaminhados para a área de descarga. Um operador, usando um tubo ou lança especial, canaliza uma grande quantidade de água para dentro do caminhão, de modo que os tomates possam fluir pela abertura especial na parte traseira do reboque. O uso de água permite que os tomates entrem no canal de coleta sem serem danificados.

2)

Ordenação: Mais água é continuamente bombeada para o canal de coleta. Essa água carrega os tomates para o elevador de rolos, enxágue-os e os transporta para a estação de triagem. Na estação de triagem, a equipe remove outros materiais que não sejam tomates (MOT), bem como tomates verdes, danificados e descoloridos. Estes são colocados em uma esteira de rejeitos e, em seguida, recolhidos em uma unidade de armazenamento para serem retirados. Em algumas instalações, o processo de classificação é automatizado

3)

Picar: Os tomates adequados para o processamento são bombeados para a estação de corte, onde são picados.

4)

Pausa para frio ou calor: A polpa é pré-aquecida a 65-75 ° C para processamento Cold Break ou a 85-95 ° C para processamento Hot Break.

5)

Extração de suco: A polpa (composta de fibra, suco, casca e sementes) é então bombeada através de uma unidade de extração composta por um despolpador e um refinador - que são essencialmente grandes peneiras. Com base nos requisitos do cliente, essas telas de malha permitirão que um material mais ou menos sólido passe, para fazer um produto mais grosso ou mais liso, respectivamente.

Normalmente, 95% da polpa passa por ambas as telas. Os 5% restantes, compostos por fibra, pele e sementes, são considerados resíduos e são transportados para fora da instalação para serem comercializados como ração para o gado.

6)

Tanque de retenção: Nesse ponto, o suco refinado é coletado em um grande tanque de retenção, que alimenta constantemente o evaporador.

7)

Evaporação: A evaporação é a etapa que mais consome energia de todo o processo - é onde a água é extraída, e o suco que ainda é apenas 5% sólido torna-se de 28% a 36% de pasta de tomate concentrada. O evaporador regula automaticamente a ingestão de suco e a saída de concentrado acabado; o operador só precisa definir o valor Brix no painel de controle do evaporador para determinar o nível de concentração. 

Conforme o suco dentro do evaporador passa por diferentes estágios, sua concentração aumenta gradativamente até que a densidade necessária seja obtida no estágio final de “acabamento”. Todo o processo de concentração / evaporação ocorre sob condições de vácuo, a temperaturas significativamente abaixo de 100 ° C. 

8)

Preenchimento Asséptico: A maioria das instalações embala o produto acabado em sacos assépticos, de forma que o produto no evaporador nunca entre em contato com o ar até chegar ao cliente. O concentrado é enviado do evaporador diretamente para um tanque asséptico - é então bombeado em alta pressão através do esterilizador-resfriador asséptico (também chamado de resfriador flash) para o enchimento asséptico, onde é colocado em grandes sacos assépticos pré-esterilizados . Depois de embalado, o concentrado pode ser guardado por até 24 meses.

Algumas instalações optam por embalar seu produto acabado em condições não assépticas. Essa pasta deve passar por uma etapa adicional após o acondicionamento - é aquecida para pasteurizar a pasta, sendo então mantida em observação por 14 dias antes de ser liberada para o cliente.

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Professor chen: 008618018622127

Introdução da companhia:

Shanghai JUMP GROUP Co., Ltd, está mantendo a posição de liderança na linha de processamento de pasta de tomate e suco de maçã concentrado. Também obtivemos conquistas brilhantes em outros equipamentos de bebidas de frutas e vegetais, tais como:

1. Linha de produção de suco para suco de laranja, suco de uva, suco de jujuba, bebida de coco / leite de coco, suco de romã, suco de melancia, suco de cranberry, suco de pêssego, suco de melão, suco de mamão, suco de espinheiro, suco de laranja, suco de morango, amora suco, suco de abacaxi, suco de kiwi, suco de wolfberry, suco de manga, suco de espinheiro marinho, suco de frutas exóticas, suco de cenoura, suco de milho, suco de goiaba, suco de cranberry, suco de mirtilo, RRTJ, suco de nêspera e outras bebidas de suco diluição linha de produção de enchimento
2. Lata de linha de produção de alimentos para pêssego enlatado, cogumelos enlatados, molho de pimenta enlatado, pasta, medronho enlatado, laranjas enlatadas, maçãs, peras enlatadas, abacaxi enlatado, feijão verde enlatado, brotos de bambu enlatados, pepinos enlatados, cenouras enlatadas, pasta de tomate enlatada , cerejas em lata, cereja em lata
3. Linha de produção de molhos para molho de manga, molho de morango, molho de cranberry, molho de espinheiro enlatado, etc.

Aprendemos tecnologia proficiente e tecnologia de enzima biológica avançada, aplicada com sucesso em mais de 120 linhas de produção de geléia e suco nacionais e estrangeiras e ajudamos o cliente a obter produtos excelentes e bons benefícios econômicos.

Nosso único-Solução chave na mão.:

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Consultoria + Concepção
Como uma primeira etapa e antes da implementação do projeto, iremos fornecer a você serviços de consultoria altamente experientes e competentes. Com base em uma análise extensa e completa de sua situação e requisitos reais, desenvolveremos suas soluções personalizadas. Em nosso entendimento, a consulta com foco no cliente significa que todas as etapas planejadas - desde a fase de concepção inicial até a fase final de implementação - serão realizadas de forma transparente e compreensível.

 Planejamento de Projeto
Uma abordagem de planejamento de projeto profissional é um pré-requisito para a realização de projetos de automação complexos. Com base em cada tarefa individual, calculamos prazos e recursos e definimos marcos e objetivos. Devido ao nosso contato próximo e cooperação com você, em todas as fases do projeto, este planejamento orientado a objetivos garante a realização bem-sucedida do seu projeto de investimento.

 Design + Engenharia
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 Produção + Montagem
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