Introdução ao processo de produção

 

Este processo de produção utiliza gaiola mecanizada para alimentação.Não tem requisitos para as matérias-primas do lodo (sem impurezas≥5CM).É simples e conveniente, economiza trabalho e tempo, reduz custos e melhora a eficiência.

 

1. Alimentação: (um silo totalmente fechado é definido)

 

Depois que os materiais são alimentados no silo pelo elevador, inicie a válvula de alimentação e o trado de alimentação e entre uniformemente no trado ou alimentador hidráulico de acordo com o padrão definido e use o alimentador para alimentar os materiais na caldeira de craqueamento.

 

2. Pirólise

 

Rachaduras, ajuste a temperatura 350℃- 470℃.A velocidade de rotação da chaleira é de 150 segundos por círculo.Após a conclusão do craqueamento da borra de óleo, o resíduo entra no extrator de escória, que envia o resíduo para o silo de escória resfriado a água.O resíduo é colocado automaticamente em um saco de tonelada da alta temperatura para a temperatura normal e embalado para armazenamento temporário.

 

3. Aquecimento, controle de pressão

 

Gás combustível mais ecológico é usado para aquecimento.O craqueamento de alta temperatura é equipado com quatro motores de combustível de 30w e quatro pistolas de pulverização de gás, todos controlados de forma inteligente para garantir a temperatura normal necessária para a produção de craqueamento.

 

A pressão de projeto de produção do equipamento é normal, a pressão de produção normal é de 0,01MPa - -0,02MPa e a pressão máxima definida é de 0,03MPa.Durante o processo de produção, o sensor de controle de pressão fornece o sinal de detecção de pressão.O sistema de controle de pressão abre ou fecha a válvula de controle de alívio de pressão de acordo com a pressão definida e envia um lembrete de alarme para garantir a produção segura do equipamento.

 

3.4 Processo de produção

 

Antes da produção, verifique se o dispositivo de acionamento elétrico está normal, incluindo (circuito, redutor, ventilador, ventilador de tiragem induzida, bomba de água circulante), se o guincho de alimentação e o guincho de descarga funcionam normalmente e se o gabinete de distribuição de energia inteligente tem alguma falha (entre em contato com o pessoal de manutenção antes da falha e não inicie diretamente)

 

Estágio de alimentação

 

Etapa de produção: antes da produção, verifique se o motor de combustível, bomba de ar, compressor de ar e soprador estão normais, verifique se o selo d'água está com falta de água, mantenha a válvula de saída de ar do guincho aberta, mantenha a válvula de saída de escória fechada e mantenha a válvula de ventilação do tambor de vapor aberta e, em seguida, faça o forno girar para frente por cerca de 100 segundos/círculo por meio da operação do gabinete de distribuição de energia inteligente.Quando o motor de combustível é aberto para aumentar a temperatura em 50℃, feche a válvula de ventilação do distribuidor de gás, aumente lentamente a temperatura para 150℃- 240℃, e o gás não condensável começa a ser gerado.É enviado para a fornalha para combustão através do sistema de recuperação de gás combustível.De acordo com a quantidade de gás não condensável, desligue o número de motores de combustível por sua vez para manter o estado de fogo lento.(Caso a quantidade de gás não condensável seja grande, este será encaminhado para outro grupo de equipamentos para combustão através de válvulas manuais. Caso outro equipamento não necessite, o excesso de gás não condensável pode ser encaminhado para a câmara de combustão secundária), e então suba lentamente para 380-450℃.Certifique-se de que a rachadura esteja limpa.Diminuição de gás não condensável,

 

Sistema de purga de nitrogênio;É usado principalmente para purgar a caldeira de tratamento, receptor de gás, condensador, separador de óleo e gás e depósito de escória refrigerado a água para substituir o gás não condensável por nitrogênio.Garantir a segurança da produção de equipamentos.

 

Sistema de escória;Antes da descarga da escória, a válvula de saída de ar da gaiola do guincho deve ser fechada através do gabinete elétrico inteligente, o sistema de resfriamento de cinzas deve ser aberto para transmissão e a bomba de circulação de água deve ser aberta.Quando a válvula de óleo pesado é aberta, uma pequena quantidade de óleo pesado deve ser drenada primeiro para evitar que grude na gaiola de descarga de escória.Feche a válvula de óleo pesado depois que o óleo pesado for drenado.O corpo do forno reverte e começa a descarga de escória por 1-1,5 horas.

 

Material da caldeira de rachadura: aço inoxidável 316L Q245RQ345R placa de aço de caldeira padrão nacional

 

Tamanho da chaleira de pirólise:φ 2800MM*7700MM

 

Volume e área de troca de calor da caldeira de craqueamento: 47m3 e 80m2

 

Modo de condensação e área de troca de calor: refrigeração a água 90m2

 

Forma da estrutura principal: rotação horizontal

 

Pressão do sistema: pressão normal

 

Área do equipamento: 50m de comprimento, 10m de largura e 6m de altura

 

Peso do equipamento: 50-60t

 

Processo à prova de explosão: todos os aparelhos elétricos são equipados com aparelhos elétricos à prova de explosão padrão nacional YB

 

Consumo de combustível: 600 m de gás natural são consumidos por dia para o tipo contínuo³/ D requer 500L/D de óleo combustível

 

Sistema de energia e distribuição: o equipamento está equipado com uma potência total de 46,4 quilowatts.

Um gabinete de controle de desktop inteligente está equipado (controle de energia, temperatura, alarme de exibição digital de pressão, operação de válvula inteligente com tela sensível ao toque e outras funções).

 

A distribuição de energia horária média é de 30kw e a distribuição de energia diária é de cerca de 500-600 quilowatts-hora.