Com a expansão contínua do espaço de mercado de garrafas plásticas para bebidas lácteas, a tecnologia de detecção on-line e controle de qualidade de garrafas plásticas para bebidas lácteas tornou-se o foco do controle de qualidade de vários fabricantes de laticínios e bebidas.

Ao comprar partículas de matéria-prima PET, as empresas devem prestar atenção se os vários indicadores de qualidade atendem aos requisitos técnicos da empresa.Os indicadores de detecção específicos para partículas de matéria-prima de PET incluem pó de partículas, ponto de fusão, teor de cinzas, viscosidade de umidade, cor, teor de acetaldeído, teor de grupo carboxila terminal e semelhantes.No processo de transporte logístico após a aquisição de matérias-primas de PET, as empresas devem se concentrar no acondicionamento de partículas de PET.No processo de produção, os pontos-chave para a detecção de partículas de matéria-prima PET incluem a temperatura de secagem das partículas PET, tempo de secagem, ponto de orvalho após a secagem, temperatura de plastificação, contrapressão durante a injeção, velocidade da rosca, tempo de retenção e pressão.

Depois de obter partículas de matéria-prima PET qualificadas, também precisamos derreter as partículas de matéria-prima PET para fazer pré-formas, moldagem por sopro e enchimento pós-esterilização.Como um fabricante conhecido, completamos o controle de qualidade no processo de produção:

Os principais e principais itens de inspeção para pré-formas incluem:

1. Verifique se a extremidade da boca da garrafa está plana;se a rosca na área do dente está intacta;se a borda piscante e o anel de suporte estão intactos;se há coque, cor, degola, amassado, arranhão, poluição, matéria estranha, impuro, bolhas de ar, neblina branca, desenho final da cauda, ​​irregularidade, danos e outros fenômenos.No processo de substituição de novos equipamentos, novos moldes e adoção de novos processos, caso ocorra uma situação anormal, a frequência de inspeção visual deve ser aumentada conforme necessário.

2. No processo de substituição de novos equipamentos, novos moldes e adoção de nova tecnologia, se ocorrerem condições anormais, o tamanho de todo o molde ou 8 pré-formas deve ser testado de acordo com a situação real (o tamanho do embrião é medido por um projetor).

3. Verifique o peso da pré-forma, altura do embrião, diâmetro interno da boca da garrafa, diâmetro externo da boca da garrafa, diâmetro externo da rosca, diâmetro externo do anel antifurto, diâmetro externo do anel de suporte, distância da boca da garrafa ao anel antifurto, distância da boca da garrafa ao anel de suporte, espessura superior, espessura superior da cintura, espessura inferior da cintura, espessura inferior e outros parâmetros.Esses parâmetros não devem exceder o desvio do valor definido.

Os principais e principais itens de inspeção para garrafas incluem:

1. Verifique a aparência de todo o molde após cada bota ou após o turno para confirmar a aparência, capacidade e condição pós-enchimento da garrafa.Depois que a produção estiver normal, confirme o processo final.

2. Verifique se a face final da garrafa está plana;se o fio está intacto;se o flash e o anel de suporte da garrafa estão intactos;se há coque, cor, degola, arranhões, arranhões, poluição, impureza, bolhas de ar, marcas de água, fenômenos ruins como neblina branca;se a moldagem está intacta, sem impasse, amassado, desvio, ruptura, deslocamento do núcleo inferior;no processo de substituição de novos equipamentos, novos moldes e adoção de nova tecnologia, caso ocorram condições anormais, deve estar de acordo com a situação real.A situação aumenta a frequência da inspeção visual.

3. Detectar o peso da garrafa, tamanho da garrafa, altura da garrafa, espessura do ombro, espessura da cintura superior, espessura da cintura inferior, espessura da circunferência inferior, espessura central inferior, diâmetro externo do ombro, diâmetro externo da cintura superior, diâmetro externo da cintura inferior, diâmetro externo inferior, frio capacidade, capacidade de calor, desempenho de queda, pressão máxima.

Os principais e principais itens de inspeção da capa incluem:

1. Verifique o invólucro externo – se há desenho;se a cor é normal;se há rachadura ou deformação, a ponte do anel de assaltante está quebrada, etc.;se o invólucro externo e o anel antifurto não estão completamente formados;verifique o fio – se há deformação, moldagem incompleta, presença de fenômeno de seda, etc.;verifique o bujão interno – se há moldagem incompleta;a tampa não tem matéria estranha, odor, deformação e assim por diante.No processo de substituição de novos equipamentos, novos moldes e adoção de novos processos, caso ocorram condições anormais, deve-se testar o tamanho de todo o molde ou 10 tampas de acordo com a situação real;

2. Detecte o diâmetro externo da tampa, o diâmetro externo do anel antifurto, a altura da tampa, o diâmetro interno do anel antifurto, o diâmetro interno do anel antifurto, o diâmetro interno do a rosca, a altura da tampa (excluindo o anel anti-roubo), o diâmetro externo do bujão interno, o diâmetro interno do bujão interno, a altura do bujão interno Espessura, peso da tampa.O diâmetro externo da tampa e o diâmetro externo do plugue interno podem ser detectados usando um projetor.

Os itens de teste acima podem ser concluídos por amostragem periódica manual ou vários itens-chave podem ser detectados continuamente por meio de equipamentos de teste online.Após o teste, as garrafas qualificadas serão enchidas na máquina de envase.Atualmente, vários fabricantes de bebidas lácteas estão aumentando a velocidade do equipamento de envase para buscar maior eficiência de produção e margem de lucro por unidade de tempo (de 36.000 garrafas/hora em anos anteriores para 48.000 garrafas/hora).Portanto, a inspeção on-line do produto acabado não pode ser concluída por operação manual.Atualmente, as empresas de produção usam basicamente o equipamento fotográfico completo produzido por fabricantes estrangeiros para verificar a vedação e o nível de líquido dos produtos acabados e usam o equipamento de extrusão (para garrafas elásticas) para detectar a condição de vedação das garrafas.Muitos fabricantes adotaram os dois métodos de detecção acima para segurança e seguro e equipados com dispositivos automáticos de rejeição para produtos não qualificados para garantir que cada produto que entra no mercado seja um produto qualificado.

Com a expansão contínua do espaço de mercado de garrafas plásticas de bebidas lácteas, a tecnologia de detecção e controle de qualidade on-line of garrafas plásticas de bebidas lácteas se tornaram o foco do controle de qualidade de vários fabricantes de laticínios e bebidas.

Ao comprar partículas de matéria-prima PET, as empresas devem prestar atenção se os vários indicadores de qualidade atendem aos requisitos técnicos da empresa.Os indicadores de detecção específicos para partículas de matéria-prima de PET incluem pó de partículas, ponto de fusão, teor de cinzas, viscosidade de umidade, cor, teor de acetaldeído, teor de grupo carboxila terminal e semelhantes.No processo de transporte logístico após a aquisição de PET raw materiais, as empresas devem se concentrar na embalagem de partículas de PET.No processo de produção, os pontos-chave para a detecção de partículas de matéria-prima PET incluem a temperatura de secagem das partículas PET, tempo de secagem, ponto de orvalho após a secagem, temperatura de plastificação, contrapressão durante a injeção, velocidade da rosca, tempo de retenção e pressão.

Depois de obter partículas de matéria-prima PET qualificadas, também precisamos derreter as partículas de matéria-prima PET para fazer pré-formas, moldagem por sopro e enchimento pós-esterilização.Como um fabricante conhecido, completamos o controle de qualidade no processo de produção:

Os principais e principais itens de inspeção para pré-formas incluem:

1. Verifique se a extremidade da boca da garrafa está plana;se a rosca na área do dente está intacta;se a borda piscante e o anel de suporte estão intactos;se há coque, cor, degola, amassado, arranhão, poluição, matéria estranha, impuro, bolhas de ar, neblina branca, desenho final da cauda, ​​irregularidade, danos e outros fenômenos.No processo de substituição de novos equipamentos, novos moldes e adoção de novos processos, caso ocorra uma situação anormal, a frequência de inspeção visual deve ser aumentada conforme necessário.

2. No processo de substituição de novos equipamentos, novos moldes e adoção de nova tecnologia, se ocorrerem condições anormais, o tamanho de todo o molde ou 8 pré-formas deve ser testado de acordo com a situação real (o tamanho do embrião é medido por um projetor).

3. Verifique o peso da pré-forma, altura do embrião, diâmetro interno da boca da garrafa, diâmetro externo da boca da garrafa, diâmetro externo da rosca, diâmetro externo do anel antifurto, diâmetro externo do anel de suporte, distância da boca da garrafa ao anel antifurto, distância da boca da garrafa ao anel de suporte, espessura superior, espessura superior da cintura, espessura inferior da cintura, espessura inferior e outros parâmetros.Esses parâmetros não devem exceder o desvio do valor definido.

Os principais e principais itens de inspeção para garrafas incluem:

1. Verifique a aparência de todo o molde após cada bota ou após o turno para confirmar a aparência, capacidade e condição pós-enchimento da garrafa.Depois que a produção estiver normal, confirme o processo final.

2. Verifique se a face final da garrafa está plana;se o fio está intacto;se o flash e o anel de suporte da garrafa estão intactos;se há coque, cor, degola, arranhões, arranhões, poluição, impureza, bolhas de ar, marcas de água, fenômenos ruins como neblina branca;se a moldagem está intacta, sem impasse, amassado, desvio, ruptura, deslocamento do núcleo inferior;no processo de substituição de novos equipamentos, novos moldes e adoção de nova tecnologia, caso ocorram condições anormais, deve estar de acordo com a situação real.A situação aumenta a frequência da inspeção visual.

3. Detectar o peso da garrafa, tamanho da garrafa, altura da garrafa, espessura do ombro, espessura da cintura superior, espessura da cintura inferior, espessura da circunferência inferior, espessura central inferior, diâmetro externo do ombro, diâmetro externo da cintura superior, diâmetro externo da cintura inferior, diâmetro externo inferior, frio capacidade, capacidade de calor, desempenho de queda, pressão máxima.

Os principais e principais itens de inspeção da capa incluem:

1. Verifique o invólucro externo – se há desenho;se a cor é normal;se há rachadura ou deformação, a ponte do anel de assaltante está quebrada, etc.;se o invólucro externo e o anel antifurto não estão completamente formados;verifique o fio – se há deformação, moldagem incompleta, presença de fenômeno de seda, etc.;verifique o bujão interno – se há moldagem incompleta;a tampa não tem matéria estranha, odor, deformação e assim por diante.No processo de substituição de novos equipamentos, novos moldes e adoção de novos processos, caso ocorram condições anormais, deve-se testar o tamanho de todo o molde ou 10 tampas de acordo com a situação real;

2. Detecte o diâmetro externo da tampa, o diâmetro externo do anel antifurto, a altura da tampa, o diâmetro interno do anel antifurto, o diâmetro interno do anel antifurto, o diâmetro interno do a rosca, a altura da tampa (excluindo o anel anti-roubo), o diâmetro externo do bujão interno, o diâmetro interno do bujão interno, a altura do bujão interno Espessura, peso da tampa.O diâmetro externo da tampa e o diâmetro externo do plugue interno podem ser detectados usando um projetor.

Os itens de teste acima podem ser concluídos por amostragem periódica manual ou vários itens-chave podem ser detectados continuamente por meio de equipamentos de teste online.Após o teste, as garrafas qualificadas serão enchidas na máquina de envase.Atualmente, vários fabricantes de bebidas lácteas estão aumentando a velocidade do equipamento de envase para buscar maior eficiência de produção e margem de lucro por unidade de tempo (de 36.000 garrafas/hora em anos anteriores para 48.000 garrafas/hora).Portanto, a inspeção on-line do produto acabado não pode ser concluída por operação manual.Atualmente, as empresas de produção usam basicamente o equipamento fotográfico completo produzido por fabricantes estrangeiros para verificar a vedação e o nível de líquido dos produtos acabados e usam o equipamento de extrusão (para garrafas elásticas) para detectar a condição de vedação das garrafas.Muitos fabricantes adotaram os dois métodos de detecção acima para segurança e seguro e equipados com dispositivos automáticos de rejeição para produtos não qualificados para garantir que cada produto que entra no mercado seja um produto qualificado.