A. Elevador de pulverização tipo raspador

Selecione suporte de aço inoxidável, raspador de plástico rígido ou aço inoxidável de qualidade alimentar e de aço inoxidável, arquitetura de lâmina de alisamento para evitar o congestionamento de frutas;Usando rolamentos anticorrosivos importados, vedação de dupla face;com motor de transmissão continuamente variável, frequência variável Velocidade e baixo custo operacionalO título vai aqui.

B. Máquina de classificação

Transportador de rolos de aço inoxidável, rotação e solução, uma gama completa de verificação, sem necessidade de extremidades.Plataforma de frutas sintéticas, suporte de aço carbono pintado, pedal antiderrapante de aço inoxidável, cerca de aço inoxidável.

Fluxo do processo para fazer pasta de tomate de alta qualidade:

1) Recebendo:Os tomates frescos chegam à fábrica em caminhões, que são direcionados para a área de descarga.Um operador, usando um tubo ou lança especial, canaliza uma grande quantidade de água para dentro do caminhão, para que os tomates possam sair pela abertura especial na parte traseira do reboque.O uso de água permite que os tomates entrem no canal de coleta sem serem danificados.

2)

Ordenação:Mais água é bombeada continuamente para o canal de coleta.Essa água leva os tomates para o elevador de rolos, os enxagua e os transporta para a estação de triagem.Na estação de triagem, os funcionários retiram outros materiais além dos tomates (MOT), bem como os tomates verdes, danificados e descoloridos.Estes são colocados em um transportador de rejeição e depois recolhidos em uma unidade de armazenamento para serem retirados.Em algumas instalações, o processo de triagem é automatizado

3)

Corte:Os tomates adequados para processamento são bombeados para a estação de corte onde são picados.

4)

Frio ou Quente:A polpa é pré-aquecida a 65-75°C para processamento Cold Break ou a 85-95°C para processamento Hot Break.

5)

Extração de suco:A polpa (composta por fibra, suco, casca e sementes) é então bombeada através de uma unidade de extração composta por um despolpador e um refinador – são essencialmente peneiras grandes.Com base nos requisitos do cliente, essas telas de malha permitirão a passagem de material mais ou menos sólido, para fazer um produto mais grosso ou mais liso, respectivamente.

Normalmente, 95% da polpa passa pelas duas peneiras.Os 5% restantes, compostos por fibra, pele e sementes, são considerados resíduos e são transportados para fora da unidade para serem vendidos como ração para o gado.

6)

Tanque de retenção:Nesse ponto, o suco refinado é coletado em um grande tanque de retenção, que alimenta constantemente o evaporador.

7)

Evaporação:A evaporação é a etapa mais intensiva em energia de todo o processo – é onde a água é extraída, e o suco que ainda tem apenas 5% de sólido torna-se 28% a 36% de pasta de tomate concentrada.O evaporador regula automaticamente a ingestão de suco e a saída de concentrado acabado;o operador só precisa definir o valor Brix no painel de controle do evaporador para determinar o nível de concentração.

À medida que o caldo dentro do evaporador passa por diferentes estágios, sua concentração aumenta gradativamente até que a densidade necessária seja obtida no estágio final de “finisher”.Todo o processo de concentração/evaporação ocorre sob condições de vácuo, a temperaturas significativamente abaixo de 100°C.

8)

Enchimento Asséptico:A maioria das instalações embala o produto acabado usando sacos assépticos, para que o produto no evaporador nunca entre em contato com o ar até chegar ao cliente.O concentrado é enviado do evaporador diretamente para um tanque asséptico – é então bombeado em alta pressão através do esterilizador-resfriador asséptico (também chamado de resfriador instantâneo) para a enchedora asséptica, onde é preenchido em grandes sacos assépticos pré-esterilizados .Uma vez embalado, o concentrado pode ser conservado por até 24 meses.

Algumas instalações optam por embalar seu produto acabado em condições não assépticas.Essa pasta deve passar por uma etapa adicional após o envase – é aquecida para pasteurizar a pasta e, em seguida, mantida em observação por 14 dias antes de ser liberada ao cliente.

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